銑削加工過程中出現振紋及解決方法：
① 進給和切削速度太快修正進給和切削速度
解決方法：修正進給和切削速度
②剛性不足(機床和刀柄)
如何解決：用較好的機床刀柄或改變切削條件
③后角太大
方法：改變成較小的后角/加工刃帶(用油石磨一次刃)
④夾緊松(工件)
方法：夾緊工件
⑤切削太深，解決：修正為較小切削深度
⑥力長和全長太長
柄部夾的深一點,用短的刀或改變切削條件
加工中心的振紋是有于振動而引起的，因此振動與振紋之間的關系以及振動產生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因很多，主要是取決于加工過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
解決辦法：注意下加工中心加工面，主軸處是否有幾個均勻孔位。這幾個孔位是做動平衡用的。如果振動大就需要用相關儀器來調試，如臺灣宏富信動平衡會精確告知，在第幾個孔位放多重配重螺絲，把配重螺絲鎖入孔位后。振動就會明顯降下來。有的加工中心在出廠時廠家有調試動平衡，但機床精度一段時間運轉，或更換刀具，平衡會被破壞。
